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如何为数控切割机制定合理的切割工艺

发表时间:2015/4/16 作者:佚名 
关键字:数控 切割机 工艺 
数控切割机的应用可以提高工件的尺寸精度,提高生产效率。本文确定了一套直观简便的数控切割工艺方案,经生产实践证明,对指导生产有一定价值。

  1引言

  某机械厂九十年代初引进一台HCG�CNC�3000型的数控切割机,主要应用于零件的切割落料工作,以保证零件的尺寸和外观质量,提高生产效率。经过数年实践,在制定数控切割工艺与数控编程上,累积了一定的经验,现总结如下。

  2从数控切割机本身工艺特点出发,制定切割工艺

  HCG�CNC�3000数控切割机采用门式结构,轨距3000毫米,双边同步驱动。有三把割炬,一为等离子割炬,二为火炬单割炬。主要工作参数为:

  切割厚度:6~200毫米(火焰切割普碳钢);1~100毫米(等离子切割不锈钢)。

  有效切割长度:10000毫米。

  有效切割宽度:2800毫米。

  精确度:纵向导向精度±0.2毫米; 横向精度±0.2毫米;矩形对角线误差<0.5毫米。

  切割速度:0~6000毫米�分钟。

  结合数控切割机本身的工艺特点,制定正确合理的切割工艺,保证切割质量,提高生产效率。

  割嘴的选择:根据使用的燃气种类,割炬类型,切割工件厚度,按GB5108 � 85《等压式焊割炬标准》,BG5110 � 85《射吸式割炬标准》,JB3174 � 8《快速割嘴标准》选择适合割嘴。

  切割速度的选定:根据工件厚度,选择预热时间及切割速度。板厚越大,所需穿孔时间、切割预热时间越长,所用的切割速度应该越慢。

  穿孔点位置的确定和切割方向的选择:这里所讲的穿孔点是指火焰在钢板上切割需要引割一段距离,以防止穿孔损害零件表面。

  穿孔点位置确定的原则:

  防止由于热变形引起的零件移位,影响零件的尺寸精度。

  多个零件套料切割时,综合考虑各个零件的引割位置,防止工件之间由于热应力造成的互相影响,减少空走时间,提高效率。

  切割板厚大于60毫米的零件时,从板的边缘引割,省去穿孔,降低割嘴损耗,节省手工穿孔时间。

  切割方向的选择主要需考虑热变形造成的影响。由于数控切割机严格按照X、Y坐标中的封闭曲线图形来切割,因此切割方向只有顺时针和逆时针两种。

  切割过程中,密切注意切割机运行状况,一旦发生故障,充分运用中断退出、断点返回等功能,保证切割工艺的顺利执行

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